ទំនាក់ទំនង
ប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយសង្គម
ទំព័រ_បដា

ព័ត៌មាន

ចាប់តាំងពីឆ្នាំ 2004 150+ ប្រទេស 20000+ អ្នកប្រើប្រាស់

ព្រមាន! ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរមិនគួរប្រើបែបនេះទេ!

ព័ត៌មាន

ដែកថែបកាបូន និងដែកអ៊ីណុកត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗជាលោហៈធាតុទូទៅ ដូច្នេះម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែលមានគុណភាពខ្ពស់គឺជាជម្រើសដំបូងសម្រាប់ដំណើរការ និងកាត់។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារតែមនុស្សមិនដឹងច្រើនអំពីព័ត៌មានលម្អិតនៃការប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ ស្ថានភាពមិននឹកស្មានដល់ជាច្រើនបានកើតឡើង! អ្វី​ដែល​ខ្ញុំ​ចង់​និយាយ​ខាង​ក្រោម​គឺ​ការ​ប្រុង​ប្រយ័ត្ន​ដែល​ត្រូវ​មើល​ឃើញ​សម្រាប់​ការ​កាត់​ដែក​កាបូន និង​បន្ទះ​ដែក​អ៊ីណុក​ដោយ​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ឡាស៊ែរ។ ខ្ញុំសង្ឃឹមថាអ្នកត្រូវតែអានវាដោយប្រុងប្រយ័ត្ន ហើយខ្ញុំជឿថាអ្នកនឹងបានច្រើន!

ព័ត៌មាន

 

ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដើម្បីកាត់បន្ទះដែកអ៊ីណុក

1. ផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកដែលកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរគឺច្រេះ

នៅពេលដែលផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកមានច្រែះ វាពិបាកសម្រាប់សម្ភារៈដែលត្រូវកាត់ ហើយឥទ្ធិពលចុងក្រោយនៃការកែច្នៃនឹងខ្សោយ។ នៅពេលដែលមានច្រែះលើផ្ទៃសម្ភារៈ ការកាត់ឡាស៊ែរនឹងបាញ់ត្រឡប់ទៅក្បាលម៉ាស៊ីន ដែលងាយនឹងបំផ្លាញក្បាលម៉ាស៊ីន។ នៅ​ពេល​ក្បាល​ខូច ធ្នឹម​ឡាស៊ែរ​នឹង​ត្រូវ​ប៉ះប៉ូវ ហើយ​បន្ទាប់​មក​ប្រព័ន្ធ​អុបទិក និង​ប្រព័ន្ធ​ការពារ​នឹង​ត្រូវ​ខូច ហើយ​សូម្បី​តែ​វា​នឹង​បង្កើន​លទ្ធភាព​នៃ​គ្រោះថ្នាក់​នៃ​ការ​ផ្ទុះ។ ដូច្នេះការងារដកច្រែះលើផ្ទៃសម្ភារៈត្រូវតែធ្វើបានល្អមុនពេលកាត់។ ម៉ាស៊ីនសម្អាតឡាស៊ែរនេះត្រូវបានណែនាំនៅទីនេះ ដែលអាចជួយអ្នកកម្ចាត់ច្រែះចេញពីផ្ទៃដែកអ៊ីណុកបានយ៉ាងលឿនមុនពេលកាត់។

2. ផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកដែលកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរត្រូវបានលាបពណ៌

ជាទូទៅវាជារឿងចម្លែកសម្រាប់ផ្ទៃដែកអ៊ីណុកដែលត្រូវលាប ប៉ុន្តែយើងក៏ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់ផងដែរ ព្រោះថ្នាំលាបជាទូទៅមានសារធាតុពុល ដែលងាយនឹងបង្កើតផ្សែងកំឡុងពេលកែច្នៃ ដែលបង្កគ្រោះថ្នាក់ដល់រាងកាយមនុស្ស។ ដូច្នេះ​ហើយ​នៅ​ពេល​កាត់​សម្ភារៈ​ដែក​អ៊ីណុក​ដែល​លាប​រួច​ត្រូវ​លុប​លាប​លើ​ផ្ទៃ។

3. ថ្នាំកូតផ្ទៃនៃសម្ភារៈដែកអ៊ីណុកកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ

នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរកាត់ដែកអ៊ីណុក បច្ចេកវិទ្យាកាត់ខ្សែភាពយន្តជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់។ ដើម្បីធានាថាខ្សែភាពយន្តមិនខូច ជាទូទៅយើងកាត់ផ្នែកម្ខាងនៃខ្សែភាពយន្ត និងផ្នែកដែលមិនទាន់ស្រោបចុះក្រោម។

ព័ត៌មាន ១

ការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដើម្បីកាត់បន្ទះដែកកាបូន

1. Burrs លេចឡើងនៅលើ workpiece កំឡុងពេលកាត់ឡាស៊ែរ

(1) ប្រសិនបើទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ឡាស៊ែរត្រូវបានអុហ្វសិត អ្នកអាចព្យាយាមសាកល្បងទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ ហើយកែតម្រូវវាទៅតាមអុហ្វសិតនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ឡាស៊ែរ។

(2) ថាមពលទិន្នផលរបស់ឡាស៊ែរមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ។ វាចាំបាច់ក្នុងការពិនិត្យមើលថាតើម៉ាស៊ីនភ្លើងឡាស៊ែរដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើវាជារឿងធម្មតា សូមសង្កេតមើលថាតើតម្លៃលទ្ធផលនៃប៊ូតុងបញ្ជាឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវឬអត់។ ប្រសិនបើ​វា​មិន​ត្រឹមត្រូវ សូម​កែ​សម្រួល។

(3) ល្បឿនបន្ទាត់កាត់គឺយឺតពេក ហើយវាចាំបាច់ដើម្បីបង្កើនល្បឿនបន្ទាត់កំឡុងពេលត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការ។

(4) ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នកាត់គឺមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយវាចាំបាច់ដើម្បីផ្តល់នូវឧស្ម័នដែលធ្វើការកាត់គុណភាពខ្ពស់

(5) អស្ថេរភាពនៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនសម្រាប់រយៈពេលដ៏យូរទាមទារឱ្យបិទនិងចាប់ផ្តើមឡើងវិញនៅពេលនេះ។

2. ឡាស៊ែរបរាជ័យក្នុងការកាត់សម្ភារៈទាំងស្រុង

(1) ការជ្រើសរើសក្បាលម៉ាស៊ីនឡាស៊ែរមិនត្រូវគ្នានឹងកម្រាស់នៃចានកែច្នៃទេ ជំនួសក្បាលម៉ាស៊ីន ឬបន្ទះកែច្នៃ។

(2) ល្បឿនបន្ទាត់កាត់ឡាស៊ែរលឿនពេក ហើយការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការគឺតម្រូវឱ្យកាត់បន្ថយល្បឿនបន្ទាត់។

3. ផ្កាភ្លើងមិនធម្មតានៅពេលកាត់ដែកស្រាល

នៅពេលកាត់ដែកស្រាលជាធម្មតា ខ្សែផ្កាភ្លើងមានប្រវែងវែង រាបស្មើ និងមានចុងបំបែកតិចជាង។ រូបរាងនៃផ្កាភ្លើងមិនធម្មតានឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនិងគុណភាពដំណើរការនៃផ្នែកកាត់នៃ workpiece ។ នៅពេលនេះ នៅពេលដែលប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀតមានលក្ខណៈធម្មតា ស្ថានភាពខាងក្រោមគួរតែត្រូវបានពិចារណា៖

(1) ក្បាលឡាស៊ែរត្រូវបានពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរ ហើយក្បាលម៉ាស៊ីនគួរតែត្រូវបានជំនួសទាន់ពេលវេលា។

(2) ក្នុងករណីដែលគ្មានការជំនួសក្បាលម៉ាស៊ីនថ្មី សម្ពាធឧស្ម័នដែលកំពុងដំណើរការគួរតែត្រូវបានកើនឡើង។

(3) ប្រសិនបើខ្សែស្រឡាយនៅការតភ្ជាប់រវាងក្បាលឡាស៊ែរ និងក្បាលឡាស៊ែររលុង សូមបញ្ឈប់ការកាត់ជាបន្ទាន់ ពិនិត្យមើលស្ថានភាពតភ្ជាប់នៃក្បាលឡាស៊ែរ ហើយដាក់ខ្សែស្រឡាយឡើងវិញ។

 

ខាងលើនេះគឺជាការប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការកាត់បន្ទះដែកកាបូន និងបន្ទះដែកអ៊ីណុកដោយម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ។ ខ្ញុំសង្ឃឹមថាអ្នកទាំងអស់គ្នាត្រូវយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែមទៀតនៅពេលកាត់! ការប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះសម្ភារៈកាត់ផ្សេងៗគឺខុសគ្នា ហើយស្ថានភាពដែលមិននឹកស្មានដល់ដែលកើតឡើងក៏ខុសគ្នាដែរ។ យើងត្រូវដោះស្រាយស្ថានភាពជាក់លាក់!


ពេលវេលាប្រកាស៖ ថ្ងៃទី ១៨ ខែកក្កដា ឆ្នាំ ២០២២
មនុស្សយន្ត
មនុស្សយន្ត
មនុស្សយន្ត
មនុស្សយន្ត
មនុស្សយន្ត
មនុស្សយន្ត